数控钣金加工简单来理解，就是在钣金加工中使用数控技术，以便---进行加工操作，获得---的加工效果。
一般来讲主要是有以下这几种：
1、单次冲压：就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。
2、连续冲裁：分同方向和多方向这两种，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。
3、阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。
其主要的特点有：
1、使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。
2、其成品则是很---的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有---的一致性。
3、由于其能够---生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。
如何提升钣金加工中表面处理工艺的效益
一、做好不锈钢表面的预处理工作。
在不锈钢钣金加工过程中，要想生产的钣金件，机架钣金厂家，就必须有效的做好不锈钢表面的预处理工作;具体如下：
1、去毛刺，去焊疤;使用手提打磨机，磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型。
2、去油污，尘埃，机架钣金厂商，泥土，指印;使用碱或酸洗或有机溶液洗，喷砂，滚光等方法。
二、采用有效的不锈钢表面处理方法。
2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，机架钣金中心，电镀完后不进行喷涂处理，茶山机架钣金，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。
不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。
3、钣金机箱加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作---，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
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