随着钣金加工工艺的飞速开展,数控钣金折弯加工,国内的加工工艺也不断---。在钣金切割应用中,切割设备主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛,如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业,提高板材利用率能够降低企业的生产成本,给企业带来---的经济效益。
钣金激光切割的特点
激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消费、产品消费周期短的优势,快速得到了消费市场的亲睐。
根据钣金五金结构的差异,钣金机箱加工工艺流程可各不相同,钣金折弯加工,但总的不超过以下几点。
1、下料:
剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备钣金加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床:是利用冲床分一步或多步在五金板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
钣金机箱外壳加工中有哪些注意事项?
钣金机箱加工一直以来都是加工行业中较为---的一种加工形式,很多的电子产品的外壳都采用强度好的,---的钣金材质,那么钣金加工中,有哪些注意事项?我们一起来了解一下:
1、折弯时首先要依据图纸上的尺寸,资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键,在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模,下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第,金属钣金加工,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。
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