数控钣金加工简单来理解,就是在钣金加工中使用数控技术,以便---进行加工操作,获得---的加工效果。
一般来讲主要是有以下这几种:
1、单次冲压:就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。
2、连续冲裁:分同方向和多方向这两种,前者主要是采用模具重叠这一方式进行,而后者则是小模具的大孔加工。
3、阵列成形:就是在大板上进行多个工件的加工,其工件类型可以是一样的,也可以是不同的。
其主要的特点有:
1、使用起来简单方便,对于一些形状比较复杂的工件,或者是厚度比较薄的工件,其是可以自动完成加工的。并且,其投入成本低,能够帮助企业提升经济效益。
2、其成品则是很---的,因为其平整度好、冲切精度高,使得产品能够具有---的一致性。
3、由于其能够---生产,而且生产速度快,因此能够提高生产效率。
什么是钣金加工中钣金件的正反面?
所谓的正面就是加工时朝上的面,反面就是加工时朝下的面。
钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等,以厂内设备激光机和冲床下料为例,切割或是冲裁时,板料朝下的一面加工后会有小毛刺,不光滑。正面也就是光滑的面,反面也就是糙面,有毛刺的一面。
这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯---件件打磨,费事费力。如果不打磨,折弯时再把糙面被折到外面,就影响美观。
因此,在展开时,机架钣金中心,从零件背面展开并正视,展开时就是正面,糙面在折弯时就被折到里面,机架钣金定制,遮住毛刺,就不会影响美观。把每一零件都这么展开时,龙岗机架钣金,还有一个好如她是钣金加工前确定折弯方向时省时省力。
折弯时只要看毛刺就可以。如下图展示的是折弯件的正反面。
根据钣金五金结构的差异,钣金机箱加工工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
1、下料:
剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,机架钣金公司,它主要是为模具落料成形准备钣金加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床:是利用冲床分一步或多步在五金板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
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