随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了---性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工、加工精度高、切割断面---、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备（以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备）。
钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，精密钣金加工折弯，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光切割技术便应运而生。
激光切割在钣金加工中的应用
随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断---。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企业带来---的经济效益。
激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势：
（1）利用编程软件，提高激光切割效能。激光切割能够有效的利用编程软件的优点，---的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，精密钣金加工厂商，优化排料的这一功能性，精密钣金加工，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；
目前钣金加工的折弯机种类很多，按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式按控制系统可分为简易手动折弯机，普通国产数字定位折弯机，还有程序控制数字化全功能折弯机，精密钣金加工厂家，按动作部位可分为4轴、8、12轴等折弯机。
在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行下面程序。
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