钣金喷漆经常出现的问题分析:起泡。定义:表面有一些圆点突起。成因:模印下的状线,石龙精密钣金喷涂,喷涂前底材没有充分干透或清洁。底材的气孔在喷涂前没有经过打磨或填平。喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。喷涂时温度变化不定,以至产生缩聚(收缩)作用。预防方法:确定所有预备材料都已恰当地干透。用除硅清洁剂小心清洁底材。喷涂面漆前须隔离聚酯材料。
钣金喷漆后提车需注意什么?看色差,色差---要重喷:喷完漆之后,想要与原厂漆面一模一样那是肯定不可能的。线下喷漆都是人工操作,精密钣金喷涂加工厂家,肉眼识别,精密钣金喷涂加工公司,再受到天气、光线的影响,精密钣金喷涂加工,势必会有所差异。消费者可通过与原厂漆面的对比检查有无色差,但要记得一定要在阳光下,这个很重要。如果色差真的比较---的话,完全可以要求重新喷漆。
钣金加工中喷涂喷塑常见问题及解决方案?工件边缘底露,主要原因:工件边角太尖锐;固化温度低,粉末流化时间长;粉末带电性差,边缘上粉少;粉末熔融粘度太低;粉末的胶化时间太长。解决措施:喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否---);增加电压,缩短喷嘴与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;粉末厂必须修正配方;粉末厂必须修正配方。
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