3、传递方法:
将钣金加工系统的原始错误传递到加工错误的非敏感方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如,当机床的精度达不到零件加工的要求时,可能会在加工或夹具上创造条件,机床钣金加工费用,使机床的一些错误可以转移到不影响钣金加工精度的方面。
4、均匀化方法:
钣金加工精度高的零件可以均匀化。它通过密切相关的外观来识别差异,然后相互纠正或基准,从而减少和平衡工件外观的错误。
机床钣金加工钣金产品结构件
钣金产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成,这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有---的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品,同时,可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式,如冲裁、折弯、拉伸、成型
根据零件图纸,数控机床钣金加工,绘制零件展开图,数控冲床或激光切割机编程;
加工过程:个步骤是切割各种板材;
第二个步骤是冲压或激光切割;
第三个步骤是折弯;
第四个步骤是焊接;
然后喷涂。
机床钣金加工成形:
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形
可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台,虎门机床钣金加工,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
机床钣金加工
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