钣金加工方法
1、下料:
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的
方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲
切,激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达
到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(nc)或普通冲床进行下
料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前
者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率很
高,但单一成本高,适于大批量生产。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动
来冲切板材,机箱钣金加工公司,加工出所需要的工件形状。我司的数控
冲床主要有台励福和amada 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动,机箱钣金加工厂,利用落料模冲出所需
要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,机箱钣金加工,才能冲
出所需要的形状,即先用剪床剪好条料
机箱钣金
钣金加工的技术特点是什么?
1.钣金加工功率密度高:工件吸收钣金加工后迅速升高的温度而熔化或汽化,甚至是高熔点、高硬度、高脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)也可以用钣金加工。
2.钣金加工横梁易于控制:易于与精密机械、精密测量技术、电子计算机相结合,实现高自动化、高加工精度。
3.钣金加工方便灵活:机器人可以在---环境或他人难以进入的地方进行机电设备钣金加工。
4.钣金加工应用范围广:钣金加工光束发散角可小于1毫弧度,光斑直径可小至微米,作用时间可短至纳秒和皮秒。同时,大功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至十千瓦数量级。
机箱钣金
钣金设计
对于任何一个产品来说,它都有一定的加工过程。先将需要做的产品设计并绘制成图纸,将其结构表达出来;
钣金工艺分析
⑴钣金工序控制主要强调工序的正确性,该零件合理的钣金工艺流程是:原材料(平整度较好的拉丝板)***激光切割***校平***折弯工序(关键工序控制)***焊接。
⑵第二步是控制焊接的变形来---零件的精度。
1)传统的工艺是采用solidworks画法,正常展开、折弯、焊接,结果发现零件缝隙很大,焊接时填丝量很大,机箱钣金,大家都知道不锈钢焊接后变形会,从而导致零件焊接后变形无法控制,---无法生产出满足装配精度要求的合格品,零件缝隙如图2所示。
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