折弯件的弯曲半径
在折弯过程中，在材料弯曲的圆角区，其外层受到拉伸，其内层则受到压缩。当钣金料厚度一定时，内侧弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越---；当外层圆角的拉伸应力超过材料的---强度时，金属板金加工公司，会产生裂缝和折断。在结构设计时，应避免过小的弯曲圆角半径。
折弯件的直边高度
折弯件的直边高度不宜太小，高度h应大于2倍的材料厚度t（见图4）。当零件折弯的直边高度h≤2t时，可在弯曲变形区内加工浅槽后，金属板金加工，再折弯（见图5）。当折弯件的折弯边带有斜角时（见图6），侧面的高度h=（2～4）t，花都金属板金，且h＞3mm。
金属板金钣金加工方法
1、下料：
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的
方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲
切，激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达
到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(nc)或普通冲床进行下
料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前
者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率很
高，但单一成本高，适于大批量生产。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动
来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控
冲床主要有台励福和amada 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需
要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，金属板金加工生产，才能冲
出所需要的形状，即先用剪床剪好条料
金属板金
钣金工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品要求为前提，终实现经济效益化。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品要求；⑵产品工艺路线经济；⑶为后续工序提供优化；⑷便捷加工。工艺人员对的考虑着重点来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工能力掌握的熟练程度。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。金属板金
花都金属板金-凯品五金制品有限公司-金属板金加工生产由东莞市凯品五金制品有限公司提供。东莞市凯品五金制品有限公司是广东 东莞 ,五金模具的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯品五金制品---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创凯品五金制品美好的未来。
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