激光切割:使用激光切割机对钣金板进行切割。根据cad图纸中的切割轮廓,激光切割机可以实现---、刺和平整的切割边缘。
冲孔:根据设计要求,在激光切割后的钣金板上进行冲孔操作。利用冲床或数控冲床,将所需的孔洞和定位孔冲制出来。
折弯:将切割和冲孔好的钣金板放置于折弯机上,根据cad图纸上的折弯线进行折弯操作。折弯机通过控制角度和弯曲力,使钣金板呈现所需的外壳形状。
与精加工:对折弯好的机箱外壳进行和精加工。通过打磨、磨床等工艺,消除边缘毛刺,修整表面,提高外观和尺寸精度。
数控钣金
金属激光切割是一种常用的金属加工方法,通过使用激光束对金属材料进行切割。下面是金属激光切割的基本原理和过程:
基本原理:金属激光切割是利用高能量密度的激光束对金属材料进行局部加热,东坑数控钣金,使其局部区域迅速融化和气化,然后通过气流将熔融的材料吹散,从而实现对金属的切割。
激光源:金属激光切割使用的主要激光源是---激光器(co2激光器)。co2激光器产生的激光波长通常是10.6微米,数控钣金厂,可以有效地吸收金属材料,并引起材料的热传导和蒸发。
数控钣金
表面处理:对加工完成的钣金零件进行表面处理,如打磨、喷涂等,以提高表面和防护性能。
装配与检验:根据需要,对数控加工的钣金零件进行装配和组合。进行功能检验和检查,---零件的完整性和工作性能。
包装与出货:后,对已完成的数控钣金零件进行包装和标识,数控钣金折弯,以便运输和交付给客户。
数控钣金加工可以提高生产效率和产品,适用于批量生产和定制加工,广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等领域。
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