检验和调整：折弯完成后，机箱钣金厂家，对零件进行检验和测量，以---折弯角度和几何尺寸的精度符合要求。如果需要，进行---的调整和修正。
后续加工：根据零件的特性和要求，进行可能的后续加工步骤，如焊接、表面处理、装配等。这些步骤可以进一步完善零件的功能和外观。
精密钣金折弯的关键在于合理设置加工参数、合适的模具设计、准确的折弯操作和及时的检验。通过严格控制每个环节，可以制造具有---和的钣金零件。
机箱钣金钣金件制造的公差要求可以参考，例如在，一般可以参考以下标准：
gb/t 1184-1996 机械工程技术通则：该标准规定了机械零部件尺寸和公差的基本要求，包括线性尺寸公差、表面公差和形状公差等。
gb/t 1804-2000 钢制零件尺寸公差：该标准适用于各种钢制零件的尺寸公差要求，对于钣金加工中的钢制零件也适用。
gb/t 1186-2001 零件公差及其配合：该标准规定了零件公差及其配合的基本要求，机箱钣金加工供应，包括基本公差、配合制度和配合公差等。
gb/t 10195-2011 钣金件公差：该标准适用于各种钣金件的公差要求，机箱钣金，包括线性尺寸公差、表面公差和形状公差等。
这些标准对于钣金件制造中常见的公差要求提供了基本的指导，机箱钣金加工厂家，具体的公差要求应根据具体应用和设计要求进行调整和确定。
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成型（冲压）：利用冲床或剪床等机械设备对材料进行成型。这包括冲孔、切削、弯曲、拉拔等操作，以使材料得到所需的形状和尺寸。
焊接：钣金加工中经常需要进行焊接操作，用于连接和固定不同部件。常用的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等。
折弯（折边）：利用折弯机对成型的零件进行折弯或折边操作，以使其得到所需的角度和形状。这可以通过调整折弯机的角度和位置来实现。
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